Tube carré de mur-rideau

Le processus de fabrication du tube carré pour mur-rideau pour murs-rideaux est extrêmement sophistiqué, chaque étape affectant la qualité et les performances du produit final. Premièrement, la sélection minutieuse des billettes d’acier de haute qualité est fondamentale pour créer des tubes carrés de haute qualité pour murs-rideaux. Par laminage à chaud ou à froid, les billettes d'acier sont transformées en bandes d'acier d'épaisseur uniforme et avec une surface lisse, établissant ainsi une base solide pour les processus de formage ultérieurs.

Ensuite, ces bandes d'acier traitées sont introduites dans une unité de formage de précision. Sous une action mécanique précise, ils se plient progressivement pour prendre une forme carrée. Ce processus impose des exigences extrêmement élevées en matière de précision des machines et de compétences des opérateurs ; même de légers écarts peuvent affecter la qualité de formage du tube carré.

Dans le processus de soudage, une technologie avancée de soudage par induction à haute fréquence est utilisée. En utilisant l'effet thermique généré par le courant haute fréquence, le métal à l'interface fusionne rapidement pour former une soudure solide. La ligne de soudage de l'usine est équipée d'un système de surveillance professionnel en temps réel qui contrôle avec précision la température de soudage et ajuste le courant de manière flexible en fonction des conditions réelles, garantissant ainsi que chaque soudure est de qualité supérieure.

Après le soudage, le tube carré pour mur-rideau nécessite des processus d’ébavurage et de redressage méticuleux. L'ébavurage empêche les bavures de rayer d'autres pièces, tandis que le redressage élimine efficacement les contraintes internes et garantit que la section transversale du tube carré présente une équerrage parfaite.

À propos de Shenghui

Avec neuf ans d'expérience, Shenghui Metal a accumulé une riche expertise dans la production de tubes carrés pour murs-rideaux. La société propose une gamme complète de tailles de produits, avec des dimensions transversales allant de 20 mm × 20 mm à 1 000 mm × 1 000 mm et des épaisseurs de paroi comprises entre 0,5 mm et 25 mm. Les longueurs standards courantes sont de 6 mètres et 12 mètres. Les procédés de traitement de surface sont divers. Outre la galvanisation à chaud pour former une couche protectrice de zinc pour la prévention de la corrosion et de la rouille, adaptée aux environnements extérieurs, l'entreprise utilise également la découpe et le soudage au laser, le recuit sous vide et d'autres procédés pour obtenir une surface brillante et propre, éliminant ainsi le besoin de décapage à l'acide, un processus très efficace et respectueux de l'environnement.